電磁鐵各部分采用什么樣的表面處理工藝
電磁鐵中的金屬零件主要有外殼、鐵芯、動(dòng)鐵芯、螺母、銅墊片、銅管、擋塊等。金屬零件加工成型后，需要進(jìn)行表面處理，以保證產(chǎn)品的耐磨性和防銹性。而提高產(chǎn)品的壽命和性能，下面我們來(lái)分析一下電磁鐵附件表面處理的種類和加工工藝。
1、外殼一般由SPCC冷軋薄板制成。材料具有良好的磁導(dǎo)率，制造成本和加工成本相對(duì)較低。在市場(chǎng)上得到廣泛應(yīng)用。一般采用的電鍍工藝有鍍鋅、電泳和電鍍。鍍硬鉻。根據(jù)客戶的不同需求，鍍鋅一般為藍(lán)鋅，既環(huán)保又實(shí)惠。電泳外觀美觀，耐腐蝕性較好，成本較高。鍍鉻的外觀沒(méi)有那么光亮，但耐腐蝕性較好，產(chǎn)品的抗劃傷性能也較好，但價(jià)格偏高。
2、鐵芯一般采用易車鐵芯，有的會(huì)采用電工純鐵和S10C材料。電鍍分別采用：鍍鋅，成本低，耐摩擦。鍍硬鉻，成本比較適中，外觀不鮮艷。鍍鎳是較為常見(jiàn)的，成本也比較適中。產(chǎn)品的耐腐蝕性和使用壽命也得到了市場(chǎng)的認(rèn)可。有鐵氟龍電鍍和鋅鎳合金電鍍，成本高，而產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕性最好。
3、銅管，原銅管表面粗糙，電磁鐵工作時(shí)摩擦力大，會(huì)影響產(chǎn)品壽命，所以銅管一般用鐵氟龍?zhí)幚?。為確保產(chǎn)品的使用壽命和性能。
