永磁鐵廠家針對永磁鐵生產中起泡問題的解決措施
在
永磁鐵生產的過程中，有一個令人困擾的問題就是起泡，那么到底是什么原因導致永磁鐵起泡，又有哪些解決的措施呢？
1、如坯件出模后，坯件內、外含水率之差較大時，永磁鐵就容易起泡。這是因為坯件初始外表水分蒸發(fā)速度要比內部的水分分散的速度快，隨著時間的推移，其外表含水率下降，毛坯內、外含水率差增大，假如坯件基地有殘存的封閉水，在高溫處就會起泡。如果坯件內、外含水率的差逐步削減，起泡也會逐步削減。
2、在二次細磨時粒度越大，內、外毛細水越容易分散，磁體的起泡率就越小。
3、燒結時，在低于某一燒結溫度下不起泡，這個溫度稱起泡臨界溫度，超出該溫度，起泡率會隨燒結溫度的提升逐步提升。跟著預燒溫度的提升，起泡臨界溫度也會提升。
4、永磁鐵鼓泡的另一個原因是，預燒料在破碎工藝中因破碎、研磨而混入的鐵生成Fe2O3后，將在燒結時，按6Fe203 =4Fe304 +O22Fe2O3 =4FeO + O2的反應式分化，這種Fe2O3強烈地還原成FeO時，所分化的O2如果沒能排出，也會使坯件鼓泡。
5、通風性好的燒結爐，其永磁鐵也都易發(fā)生泡狀物。
對于永磁鐵起泡的解決辦法主要有，將坯件烘干時間延長，適當提升預燒料溫度、球磨的均勻粒度，降低二次燒結溫度等等。
